Taśmy stalowe dzielą się na klasyczne taśmy stalowe oraz taśmy nierdzewne, które różnią się przede wszystkim składem chemicznym. Tradycyjna stal węglowa składa się głównie z żelaza i węgla, a jej własności mogą być modyfikowane poprzez dodatki takie jak mangan, krzem czy fosfor. Z kolei stal nierdzewna zawiera istotny dodatek chromu (minimum 10,5%), który odpowiada za jej wysoką odporność na korozję.
Obecność chromu w stalach nierdzewnych pozwala na tworzenie na powierzchni materiału pasywnej warstwy tlenków, która skutecznie chroni stal przed utlenianiem i procesami korozyjnymi. W zależności od klasy stali nierdzewnej mogą być również dodawane inne pierwiastki, takie jak molibden, nikiel czy tytan, które wpływają na wytrzymałość chemiczną oraz mechaniczną taśmy.
Odporność na korozję i warunki atmosferyczne
Jednym z najistotniejszych czynników odróżniających taśmy nierdzewne od tradycyjnych taśm stalowych jest ich odporność na korozję. Stale węglowe są podatne na rdzewienie, zwłaszcza w środowiskach wilgotnych oraz w kontakcie z substancjami chemicznymi. Aby je zabezpieczyć, stosuje się powłoki ochronne, takie jak cynkowanie lub malowanie antykorozyjne.
Stale nierdzewne, dzięki warstwie pasywnej, wyróżniają się znacznie wyższą odpornością na działanie czynników atmosferycznych i chemicznych. Dzięki temu są one często wykorzystywane w środowiskach narażonych na wilgoć, sól czy kwasy, takich jak przemysł morski, spożywczy czy chemiczny. Ich wysoka odporność wyklucza konieczność częstej konserwacji, co jest istotnym czynnikiem wpływającym na koszty eksploatacji.
Zastosowanie taśm nierdzewnych i tradycyjnych taśm stalowych
Tradycyjne taśmy stalowe znajdują zastosowanie głównie w branżach, gdzie kluczowe znaczenie ma wytrzymałość mechaniczna i niska cena. Są wykorzystywane w sektorze budowlanym, przy mocowaniu konstrukcji stalowych, w przemyśle transportowym oraz w produkcji opakowań. Jednak ze względu na stosunkowo niską odporność na korozję, wymagają one dodatkowych zabezpieczeń przed szkodliwym wpływem środowiska.
Taśmy nierdzewne, dzięki swoim właściwościom antykorozyjnym, mają znacznie szersze zastosowanie w warunkach wymagających odporności na działanie agresywnych czynników zewnętrznych. Wykorzystywane są w branży chemicznej, medycznej, spożywczej oraz w przemyśle stoczniowym. Znajdują również zastosowanie w instalacjach wodociągowych oraz elementach konstrukcyjnych narażonych na kontakt z wodą i substancjami chemicznymi.
Wytrzymałość mechaniczna i trwałość
Pod względem wytrzymałości mechanicznej oba rodzaje taśm wykazują wysoką odporność na obciążenia, jednak istotne różnice pojawiają się w kontekście ich długoterminowej trwałości. Taśmy wykonane ze stali węglowej charakteryzują się dobrą wytrzymałością na rozciąganie, ale są bardziej podatne na ścieranie i odkształcenia w porównaniu do taśm nierdzewnych.
Taśmy nierdzewne, oprócz wysokiej odporności na korozję, cechują się znaczną twardością oraz odpornością na uszkodzenia mechaniczne. W zależności od składu mogą być one bardziej elastyczne lub sztywne, co umożliwia ich zastosowanie w precyzyjnych konstrukcjach i miejscach narażonych na ekstremalne warunki eksploatacyjne. Szeroką ofertę wysokiej klasy taśm nierdzewnych znajdziecie na stronie rollsteel.pl/tasmy-nierdzewne-inox-bednarki-nierdzewne/.
Koszt i opłacalność wyboru odpowiedniego materiału
Jednym z kluczowych aspektów wyboru między taśmami nierdzewnymi a tradycyjnymi taśmami stalowymi jest ich cena. Taśmy nierdzewne są droższe w produkcji ze względu na bardziej zaawansowany proces wytwarzania oraz konieczność stosowania kosztownych stopów. Koszt ich nabycia jest więc wyższy, jednak długoterminowa oszczędność związana z mniejszym zapotrzebowaniem na konserwację i dłuższą żywotnością sprawia, że są one bardziej ekonomiczne w zastosowaniach wymagających trwałości.
Z kolei tradycyjne taśmy stalowe są tańsze i łatwiej dostępne, co czyni je atrakcyjnym wyborem w zastosowaniach, gdzie korozja nie jest istotnym zagrożeniem lub gdzie okres eksploatacji nie jest kluczowy. Wybór odpowiedniego materiału powinien być zawsze dostosowany do specyfiki danego zastosowania oraz warunków środowiskowych, w jakich będzie pracować dana taśma.
